深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，西安四轴钻铣复合机，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具。
深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。
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数控深孔钻床是一种针对深孔加工的自动化机床，拥有快速、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家介绍一下数控深孔钻床的优势特点。
1、控制系统采用新代数控系统，性能，操作编程通用方便；
2、冷却系统采用了远距离控制装置，可根据钻孔大小、材料的不同、出屑情况、精度要求等，分别调整不同的流量和压力，从而达到优化的冷却液的供应。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，专注于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，四轴钻铣复合机生产厂家，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有必要考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。
如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖引起的振荡较小，因此可采用高速切削加工。微型钻头的截面积较小，直径越小，四轴钻铣复合机设备，钻头刚性越低，因此要求选用的夹持体系在高速反转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也有必要具有定位特性。
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