深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有必要考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。
如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖引起的振荡较小，因此可采用高速切削加工。微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此要求选用的夹持体系在高速反转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也有必要具有定位特性。
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如今，从加工精度、加工效率观点来看，七轴深孔钻公司，有三种系统：钻、BTA深孔钻、喷射钻，但其辅助设备繁多，加工少量深孔很不合算，还不为人们广泛地采用，可以用到一种特殊的高速钢钻头，它适用于碳钢、高铬、高镍等合金钢，特别适应于奥氏体不锈钢的钻削加工，对于孔深与孔径之比为60以下的深孔均可采用。
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深孔钻在使用时，必须先有导向机构，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，使用深孔钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度，使用时应正确选取切削用量。
深孔钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却，切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低，送往钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点，流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
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