深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔，工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床，深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的。
深孔钻床的主参数是至大钻孔深度，适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
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南阳市中捷数控科技有限公司给大家说说深孔钻床应用中的几何精度调整内容和方法：
1、调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，双工位深孔钻床定做，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求；
2、调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳；
3、调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台，要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置，以保证工作台自动交换时平稳可靠。
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深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，双工位深孔钻床设备，此外在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
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