数控立式深孔钻机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙。
在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙，此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以数控立式深孔钻机床在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。
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何为深孔钻，深孔钻就是加工深孔，孔深和孔径之比大于6的孔为深孔，深孔钻的切削力要分布均匀，还有有不错的排屑性能，润滑，防锈，孔呈直线，这些都是加工深孔钻的必要因素。
加工的过程中会产生大量的热量和铁屑，刀具细长，易产生弯曲和振动，所以深孔钻油还要油良好的冷却性能和排屑性能，如果缺少这两个性能，会产生油烟，对人体危害，排屑不畅，损坏刀具，钻头磨损快。
深孔钻在加工初期，钻头和工件一接触，钻头的压力就达到了2000n左右，这个压力是非常大的，温度瞬间提高，这时候的油粘度就要低，渗透性能好，冷却效果好，排屑要顺畅；加工结束时的压力大约为4000n左右，油品的极压值低于4000n或者油品中的极压剂释放慢的话，就会冒烟、钻头就会磨损，所以选择的极压剂子还要粘度低，抗压性高。
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深孔钻加工中的焊接式深孔镗刀有硬质合金刀片、硬质合金导向块和刀体焊接而成，轴类数控深孔钻床定制，该刀结构简单，刚性好，制造方便，使用灵活，应用比较广泛，安徽轴类数控深孔钻床，但焊接式深孔镗刀存在着焊接缺陷，如刀片产生微观裂纹和硬度降低，刀体随刀片一起报废，并且随着直径增大，该缺点越加突出。
深孔钻加工中的机夹式深孔镗刀包括机械夹固式深孔镗刀和机夹可转位式深孔镗刀，轴类数控深孔钻床制造厂家，二者刀体结果就相似，但刀垫和刀片的装夹不同，前者刚性好，后者使用方便。机夹可转位式硬质合金镗刀，由导向块、刀垫。可转位刀片、调整斜铁、调整螺钉，和刀体构成，导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。
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