钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大，那么如何解决切屑形状不适当的问题？中捷数控来给大家说说。
1、可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。
2、可使用的断屑钻头打孔，例如在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑，碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。
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数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，具有切削、的特色。
数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，再用正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，轴类数控深孔钻定制，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，轴类数控深孔钻制造厂家，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。
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五轴钻铣复合机反转分度台采用静压油浮导轨配合进口多头泵设计，分度台中心安装有?旋转编码器，当大型工件放在作业台上也能安稳反转和精密定位，定位后由强力油压夹持机构锁紧后进行加工，以承受强大的加工推力而不移动，而分度台反转时的油浮效果达到零冲突，一般油压分度盘不能与之相比。
五轴钻铣复合机S型配备先进的六轴数控系统，首要针对五轴深孔加工，带有铣削与五轴空间定位加工，功能强大，中捷数控从事深孔钻和钻铣复合加工，以其精深的技能，轴类数控深孔钻工厂，杰出的服务倍受客户的信赖与支撑，引入先进的深孔钻和钻铣复合设备，完全可以满意客户不同的需求。
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