深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工工艺，性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备哪些性能呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下。
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成；
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；
3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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深孔钻机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程，组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，多功能深孔钻生产厂家，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。
在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。
深孔钻钻孔时，工件正向旋转，钻杆反方向旋转并进行轴向进给，开始钻削时，台州多功能深孔钻，靠一段引导孔导向，钻头上有约25～40mm长的支承条支承，工件右端有支承套支承钻杆，切削液由右端进入工件内孔，将切屑经钻头前端排屑口进入钻杆内孔排出。
深孔钻在钻削过程中，合理利用胶木支承套，增加钻杆刚性，并在刀具前端增加前导向，提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量，提升加工质量，对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义。
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