随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，是一种重要的加工方式，在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。
钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，五轴深孔钻机床制造厂家，再深一点，几乎无法进行加工，因此较之一般浅孔加工人们早已提出，并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的，从加工精度、加工效率观点来看，五轴深孔钻机床厂家，有三种系统：钻、BTA深孔钻、喷射钻。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，产品的设计与定位以客户需求为导向，五轴深孔钻机床定制，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
由于深孔钻加工具有不同于不同普通深孔钻加工的特点和不利的因素，所以在使用加工中心进行深孔钻加工的时候要注意一些事项，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说。
1、深孔钻加工散热困难，厦门五轴深孔钻机床，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式；
2、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要；
3、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系。
深孔钻在超冷处理过程中，有效的将硬质合金中的内部应力的有效调整，减少钴产生的拉伸应力，增强产生微裂纹的阻力，有效的减低微裂纹的产生，从而提高了韧性，同时增强了钴对碳化钨的结合性能，有效降低碳化物的剥离，有效提高了耐磨性能。
不会发生组织变化的硬质合金经超冷处理后可以显着的增加材料工件的使用寿命，确切的是硬质合金的组织会更加致密，同时促进时效 ，增加塑性变形的阻抗，单次使用除增加30%到5倍的寿命外，积碳层从原来0.02到0.05mm提升至0.08-0.13mm，可显着降低再研磨量。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的优势，公司广纳业内人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。
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